蜂窩電除霧（wù）器（qì）的工藝係統從，其（qí）工藝流程看似都非常簡單，但實際反應（yīng）機（jī）理較複雜（zá），主、副反應（yīng）交叉進行，氧化還原過程受多種因素影響。工藝流程設置是否完（wán）善對（duì）於（yú）溶液組分及脫硫運行、溶液等有很大的影響。

關係著（zhe）脫硫係統能否長期穩定連（lián）續運行。濕電除（chú）塵設備集塵陽極室，主要有若幹跟（gēn）玻璃鋼陽極管組合（hé）成為（wéi）不同形狀的模塊。而（ér）且製（zhì）造安裝方便，可降低人工、材（cái）料及工時。

目前玻（bō）璃鋼陽極管的主流尺（chǐ）寸(內切圓直（zhí）徑)為：360、350兩個尺寸，長度可達6米。除霧器濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除（chú）霧的要求，被（bèi）淨化的氣（qì）體在離開吸收塔之前要除霧。濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的（de）“霧”，“霧”不僅（jǐn）含有水分，它還（hái）溶有硫（liú）酸、硫酸鹽、SO2等。

如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧（wù）”，都會對電除霧的使用效果產品影響。玻（bō）璃剛導電陽極管，從內往外依次是碳（tàn）纖維氈層、內拉布層（céng）、填充砂層、乙烯基混合（hé）層、外拉布層。

玻璃鋼陽極管的（de）優（yōu）點：改變非金屬材料製作的收塵極管（guǎn）內壁不導（dǎo）電的缺陷，提高收塵（chén）極電場的均勻有效性和粉塵的荷電效率（lǜ），並使荷（hé）電粉塵在（zài）收塵極上快速設放電荷，以防止粉塵二次飛揚（yáng），大大提（tí）升收塵極零電位效率（lǜ）和（hé）收（shōu）塵效率。玻璃鋼（gāng）陽極管定做（zuò）的產品工藝:-耐腐蝕性能（néng）：耐各種酸、堿、鹽介質的腐蝕；-阻燃性好，經（jīng）專業測試機構檢測，材料（liào）的氨指數可達到28%以上。

因此，即使電廠內拉弧也不會引燃沉澱（diàn）極管。-重（chóng）量輕、強度高、外形尺寸穩定，不會（huì）發生象前沉澱極那樣因使（shǐ）用時間長而導管變形的（de）現象，延長了設備的使用壽命；-結構緊湊，蜂窩型結構使每個極（jí）管的內外表麵都成為沉澱表麵，極管之間不存在死區。因此（cǐ），對處理同樣規模的煙氣。

它的體積小，占地麵積小；玻璃鋼陽極蜂（fēng）窩電除霧器（qì）以上原（yuán）因，陽極管廠家其它電除霧器無法比擬的優點（diǎn），近十多年來在冶金、硫酸、化（huà）工等行業得到迅速推廣（guǎng）使用，獲得了很好的經濟效益和環保效益，它已成為舊式電除（chú）霧器的新換代產（chǎn）品。