在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。