在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。筒（tǒng）壁的（de）露點可（kě）根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。