在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙（yān）氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。