在工業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。