在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。