在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的（de）腐（fǔ）蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。