電（diàn）除塵器陰極線廠家（jiā）內曾經在除塵器的後電場使用過的麻花線、星型線（xiàn）、VO線、螺（luó）旋線等柱狀類陰極線，實際工況（kuàng）應用中，存在著易積（jī）灰（huī）、沒有固定放（fàng）電點、放電不均勻、易（yì）斷線的缺（quē）點。柱狀（zhuàng）類陰（yīn）極線的電除塵設備（bèi）在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺旋線均出現較（jiào）多斷線問題，無法穩定工作（zuò）。

目前（qián）電除塵（chén）器陰極線電場中，采用的陰極線大（dà）部分為芒刺類線型，屬強放電型（xíng）陰極線，適宜（yí）配置在電除塵器的前電場，以加強（qiáng）粉塵荷（hé）電。這種線（xiàn）型由於工（gōng）作電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉塵，同時其電流密度較大，在後電（diàn）場耗費了較（jiào）多的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分（fèn）析，發現導致此類陰極線生產斷線的主要原（yuán）因是：

(1）柱狀類陰極線（xiàn）在製造中，陽極管（guǎn）生產廠家由於設備或材料原因，局部易出現缺陷，加速（sù）了陰極線的斷線，影響（xiǎng）了此類線的穩定工（gōng）作。電（diàn）除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成正比，提高（gāo）工作電壓和電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏（piān）小、自身強度不足，在長期的陰極振打中工（gōng）作（zuò），出現疲勞斷裂；

實驗研究表明，電除塵（chén）器的（de）前、後級電場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電場，在正常的工（gōng）作電（diàn）壓（yā）下，為了保證粉塵荷電，需要較大的電流。而（ér）後級電場（chǎng），在（zài）電流條件下，卻需（xū）要盡可能提高電壓。電除塵陰（yīn）極線（xiàn）前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型應解決這些存在的問題。