在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規（guī）對（duì）煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。