在（zài）工（gōng）業（yè）生產中（zhōng），通過（guò）高空排（pái）除各（gè）種經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴格要求（qiú）。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。