在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。