在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的（de）溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。

針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。