在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。