在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。