在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的（de）水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。