在（zài）工業（yè）生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。