在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。