在工業生產中，通過高（gāo）空（kōng）排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。