在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴（yán）格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。