在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。