在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸（suān）或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。