在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。