在工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度（dù）也不（bú）超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。