濕電除（chú）塵器廣（guǎng）泛應用於燃油鍋爐廠、火力發電廠等工業領域。濕電除塵器可以將（jiāng）鍋爐排放煙（yān）氣中的顆粒和（hé）粉塵清除，從而大幅（fú）度降（jiàng）低排（pái）入大氣層中的煙塵量來達到（dào）國家排放（fàng）標準。

絕緣箱是濕電除塵器（qì）中的一個重要部件，它（tā）主要作用是將殼體、陰極係統以及陽極（jí）係統相互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電（diàn）除（chú）塵絕緣（yuán）箱、加（jiā）熱裝置。蓄電池組，繼電器等部（bù）件組成。濕電除塵（chén）絕緣箱在左側內壁（bì）和右側內壁安裝有加熱裝置。

濕電（diàn）除塵絕緣箱的（de）作用是保證殼體高壓直流保（bǎo）持絕緣（yuán）。根據（jù）規模，每台濕電除塵（chén）器有2-4個（gè）絕緣箱（xiāng），高壓電源是通過絕緣瓶和殼（ké）體保持絕緣的。因此，除了（le）加熱以外（wài）還會使用油封、砂封或（huò）者氣封來減少與瓷瓶的接觸（chù）。

濕電除塵器的絕緣箱大多（duō）采用熱風吹掃的絕緣型式。原有的絕緣箱必須使用密封熱風，而熱風的來源是由一台風機（jī）來負（fù）責吹風，然後另（lìng）一（yī）台箱式加（jiā）熱器負責加熱密封。風機的（de）功（gōng）率（lǜ）本身比較大，加熱器（qì）再把流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造（zào）成很大的（de）能源浪費。濕電除塵絕緣箱需（xū）要在外部敷設保溫層以減少熱損失（shī），保溫敷設需要在現場進行施工（gōng），由此浪費作業時間，而且不能保證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現將（jiāng）50KV～80KV的高壓直流電與（yǔ）外界隔離開，起到絕緣保護功（gōng）能。每台（tái）濕電除塵（chén）絕（jué）緣箱配置3支（zhī）電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻，其規格為PT100。通過（guò）內筒（tǒng）的封閉內腔實現絕對的空氣密封，能夠阻斷管式濕電（diàn）除塵器（qì）內部和絕緣箱內部的煙氣（qì）流通（tōng），無需使用熱風吹掃，使用（yòng）自帶的電加熱管和熱電阻形成閉合的控製回路，將內部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露（lù）引（yǐn）發的火花放電。使用絕緣（yuán）子瓷套進行絕緣箱和管式濕式（shì）電除塵器內部（bù）的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣（qì）通過絕緣子瓷套的周壁向內輻射熱量，使得絕緣子瓷套內部（bù）的氣（qì）體也達到了較高（gāo）的溫度，從（cóng）而避免了煙氣在絕緣子瓷套內壁（bì）結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧霾（mái）、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國（guó）家（jiā）鼓勵企業實現超低排放，受國（guó）家（jiā）號召，越（yuè）來越多燃煤電廠都裝置了大型管式濕電除塵器來去除煙氣中的酸（suān）霧和細微顆粒粉塵，然而（ér）達到國家排放標準。