在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了（le）嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒（tǒng）都（dōu）有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。