在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。