在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國（guó）內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。