在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。