在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排（pái）出的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。