在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。