在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。