在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。