在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了（le）嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。