在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其（qí）國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。