在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求（qiú）得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的（de）離（lí）子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。