在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。