在工業生產中，通過高（gāo）空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得（dé）。陽極（jí）管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的（de）氣體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。