在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。