在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留（liú）下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。