在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸（suān）等。

筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。