在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。