在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性（xìng）濕（shī）煙氣（qì）對排（pái）煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。