在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。