在工（gōng）業生產中，通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒（bān）布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。