在工（gōng）業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒（tǒng）壁（bì）的露點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。