在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得（dé）。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排（pái）煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。