在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行（háng）排（pái）放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。