在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。