在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據（jù）排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下（xià）來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低（dī）,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。