在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。